锅炉除尘器的运行效果和使用过程中的注意事项

随着社会的发展，环保行业的，锅炉除尘器也日益受到追捧，锅炉除尘器是锅炉及工业生产中的常用配套设备。锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少降低排入大气层中的烟尘量，并且有利于进一步对烟气进行脱硫脱硝处理。锅炉除尘器是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉除尘器的应用普及，由于其除尘，设备损耗小，设备在高温，处理烟气量大，设备维护费用低等优点，了相关厂家广泛的应用。锅炉除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。该系列除尘器还设有检漏装置，由多个探头，一台浊度仪组成，根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏；同时在灰斗设有空气炮。

锅炉除尘器防止糊袋有哪方法：糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投；由时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。锅炉除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时，尘气得以分离，粉尘阻流在布袋外表面，净气则经过滤袋进入上箱体，再经上箱体上部出口、由风机排出。粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚，使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时，脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀，脉冲阀信号后，瞬间释放压缩空气，并引射周围空气形成气流对布袋进行反向清灰，附在滤袋外表面的粉尘，粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓，由卸灰阀排出。清灰结束后，滤袋又进入过滤状态。

锅炉除尘器的运行：

1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。

3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以滤袋及除尘效果。

4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，锅炉稳定运行

6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

锅炉除尘器在使用的过程中注意的问题：

1、若处理的气体湿度很大，注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提高了除尘效率。

2、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风到达15%，除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵人。

3、旋风锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响运转。

4、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分性。

锅炉除尘器维修时的注意事项：

对使用中的锅炉除尘器进行维修、保养的时候，用户需要掌握的保养方法，维修锅炉除尘器的时候，下列两点操作用户要熟悉。

1、对于贯性、离心式等干式除尘器本体，烟气进出口，锁气器磨损、漏风、涂料脱落等故障的维修，应在锅炉临时停炉期间内处理、修补或填堵。换旋风子或重新填补涂料后进行时间干燥。

2、对于麻石、钢体铸石等水膜除尘器，进出IEl处腐蚀漏风，漏水，水膜喷嘴堵塞，水封不严密等故障的处理，均应在停炉后维修换，不得在锅炉运行中，中断水膜给水检修喷嘴，防止烧损除尘器本体及铸石脱落。冬季正常停炉停水维修水膜给水系统时，在北方或东北地区为防止室外架空水管冻裂应及时排出管内存水。

维修后的锅炉除尘器，对于使用的维修工作进行的规划，清理好现场，场地施工文明。