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MC-II型脉冲袋式除尘器
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MC-II型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-Ⅰ型脉冲袋式除尘器,将原进行了修改,改后的MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC-Ⅰ型的净化,处体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
MC-II型脉冲袋式除尘器而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。脉冲布袋除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
MC-II型脉冲袋式除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰 ,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
MC-II型脉冲袋式除尘器特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到 清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
MC-II型脉冲袋式除尘器安装及维护:
1、为了运输方便,本型号除尘器84至120袋分成两大部分,安装处应加橡胶垫,连接螺栓均匀拧紧,以除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
2、控制仪表安装接于220伏电源上,开动开关,按数字显示的顺序启动每一个电磁阀(注电磁阀为220V)。
3、滤袋安装时注意不要划破,要检查框架是否完好,如有损坏要及时修好,磨掉毛刺方可安装,否则要影响除尘效果,滤袋绒面朝外装好后,上口翻边在花板上面的铝短管上,用卡带扎紧。
4、本除尘器初次运转前,应对脉冲喷吹系统进行检查,确认无误方可运行。
5、运转前,应对减速机,轴承的传动部位加注润滑油,减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后,也需定期注油与排污换油工作。
6、破损滤袋换要及时,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时要先停风机打开上盖,查出破损滤袋进行换。
7、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。
MC-II型脉冲袋式除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次,过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。